Stone fruit processing line / 工业化整线

桃、杏及核果加工生产线

针对桃、杏、李等核果,完成柔性清洗、去核、预热、双级打浆、脱气、浓缩、杀菌及无菌灌装。

桃杏李等核果去核、打浆和无菌灌装生产线

Raw materials / 适用原料

桃、杏、李及其他核果 · 预处理果浆或无菌基料

Final products / 目标产品

核果原浆与果泥 · NFC 果汁及饮料基料 · 浓缩果浆

Delivery / 交付边界

工艺设计 · 核心设备 · 安装调试

Material-led engineering / 物料驱动

先定义产品目标,再确定整线结构

核果原料的核肉比、成熟度和纤维差异显著。系统通过柔性输送、专用去核结构、预热窗口和分级精制控制破核、得率、颗粒与颜色,并为 NFC、原浆和浓缩浆分别设计后段。

Line data / 整线参数

从产能、产品与包装定义整线

先明确物料基准与成品目标,再通过物料平衡把整线产能分解到各工艺单元。

01
适用原料
桃、杏、李及其他带核水果
02
产品路线
原浆、果泥、NFC 汁、浓缩浆与饮料基料
03
核心前端
柔性清洗、去核、破碎、预热和双级打浆
04
可选后段
脱气、均质、真空浓缩、UHT 与无菌灌装
05
能力定义
按鲜果峰值 t/h 与核肉比核定
06
工业包装
200 L 级无菌桶袋或定制包装

Process variants / 工艺路线

同一种原料,也会形成不同路线

01

核果原浆

去核后进行预热和双级打浆,脱气、短时杀菌后进入无菌袋,重点控制核屑、纤维与黏度。

02

NFC 果汁与饮料基料

按目标口感调整精制和均质,并连接调配、热处理及零售包装。

03

浓缩果浆

增加适配高黏产品的强制循环或其他真空蒸发结构,以进出口 Brix 和允许热历史选型。

Quality controls / 质量控制

把关键判断放进流程,而不是留到成品端

01

成熟度与核肉比

原料软硬、核尺寸和黏核程度直接影响去核结构、得率及破核风险。

02

预热窗口

用出口温度、停留和实际打浆表现校核软化及灭酶,避免过度熟化。

03

精制状态

跟踪筛网负荷、果皮与核屑、颗粒分布、排渣含水率和得率。

04

高黏后段

按工艺温度下黏度校核泵、换热、保持、蒸发和灌装通道。

Utilities / 公用工程

系统运行所需条件

热源
预热、杀菌与可选浓缩所需蒸汽
冷源
产品冷却、冷凝与无菌后段
清洗
含果肉纤维管路和去核打浆设备的 CIP / 拆洗边界
副产物
果核、果皮和果渣收集及转运空间

Delivery scope / 交付组成

从方案到联动调试

  1. 01原料试验与得率确认
  2. 02物料平衡和设备能力分解
  3. 03清洗、去核、预热与打浆系统
  4. 04脱气、浓缩、杀菌及包装
  5. 05自动控制、CIP 与卫生管路
  6. 06安装联调和生产培训
查看国际站整线介绍:EasyReal Peach Processing Line

Acceptance basis / 验收基准

把产能、质量与运行结果写进验收口径

01

指定工况下的产能

以约定原料、产品指标、包装规格和连续运行条件确认主工艺能力,避免只用清水或空机速度代替。

02

物料与能量口径

明确鲜料输入、产品输出、排渣、蒸发水量及关键公用工程消耗的计算边界。

03

关键参数记录

检查温度、流量、保持时间、压力、真空与自动回流逻辑是否完整记录并可追溯。

04

包装完整性

按瓶、罐、袋或无菌大袋检查净含量、封盖、卷封、热封与包装端异常处理。

05

CIP / SIP 覆盖

确认温度、时间、流量、浓度、电导率和回路覆盖;拆洗部位与清洗边界需单独列明。

06

联动与交付文件

以连续运行、换型、数据导出、报警、培训、备件及技术文件清单完成系统验收。

Engineering inputs / 方案输入

影响设备选型的关键变量

下列因素会在方案阶段进入物料平衡、设备选型、自动化逻辑和公用工程核算。

  1. 01核肉比与成熟度
  2. 02破核风险和去核得率
  3. 03预热与精制筛网
  4. 04高黏物料输送传热
  5. 05原浆、NFC 或浓缩路线

Start a project / 开始项目

把您的产品目标,变成一套可运行的工艺

请提供原料、目标产品、计划产能与包装规格,工程团队将据此梳理工艺路线和项目边界。

info@easyreal.cn

电话李先生 · 15316839562

地址上海市奉贤区上塑路 1598 号