Food-grade belt conveyor / 预处理与提取

食品级皮带输送机

用于果蔬原料、散装物料和包装产品的连续提升、平送、检选或工序衔接。

不锈钢食品级皮带输送机

Process unit / 工艺单元

预处理与提取

Applications / 典型应用

鲜果与蔬菜原料 · 果渣、块状及散装物料 · 瓶罐与箱装成品

Engineering / 设计方式

按物料与产能定制关键参数

Technical data / 技术参数

先确认设备能力,再进入物料校核

表中为标准机型与可选配置的参考范围;实际能力会随原料状态、目标产品、流程组合和现场条件变化。

01
参考系列能力
1–3 / 4–6 / 7–10 / 10–20 t/h随物料、带宽和倾角变化
02
参考功率
0.75 / 1.1 / 3 / 5.5 kW按长度、高差和负载校核
03
带面选择
食品级 PU 等带材,按物料选型
04
主体材质
SUS304
05
速度控制
变频连续可调
06
结构形式
水平、倾斜、挡板、裙边或检选台式

Working principle / 工作原理

设备如何完成这一工艺任务

减速电机驱动食品级输送带沿托辊或滑床连续运行,用于平送、提升、检选或物料转接。挡板、裙边和导向结构用于限制湿滑或散装原料回落与跑偏。

输送能力不仅取决于带速,还取决于有效带宽、物料堆积密度、倾角和上料均匀度。清洗结构、排水和检选人员工位应在设备布置阶段同时考虑。

System configuration / 系统配置

标准组成与可选模块

01

基础工程组成

  • 不锈钢机架
  • 食品级带面与托辊
  • 减速电机和张紧纠偏
  • 变频控制与安全防护
02

可选配置

  • 模块网带、挡板和裙边
  • 喷淋清洗与接水盘
  • 人工检选照明和工位
  • 金属检测或称重接口

所列参数用于初步匹配机型。实际处理能力、功率、温度、压力及材质配置,将根据原料特性、目标产品和工艺要求进行工程设计。

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Process before equipment / 工艺优先

让单机参数真正适配整线

输送带材质、宽度、速度、倾角与挡板形式按原料尺寸、湿度、单线能力和清洗要求选定。与清洗、检选或破碎段联动时,需要同时控制落差、堆料和人员操作空间。

Core functions / 核心作用

设备承担的工艺任务

  1. 01连续平送或提升
  2. 02变频调速与设备联锁
  3. 03检选工位和挡板配置
  4. 04食品级带面与易清洁设计

Selection inputs / 选型输入

确认这些变量,再确定配置

设备结构、能力与控制逻辑,需要在整线节拍和卫生边界中一起评估。

  1. 01物料形态与小时量
  2. 02带宽、速度和倾角
  3. 03清洗排水
  4. 04落差、防滑和人员工位

Typical applications / 适用范围

可接入不同物料与产品路线

Questions & answers / 常见问题

预处理与提取设备选型常见问题

设备结构与参数需要回到真实物料、前后工序和卫生边界中确认。

01设备产能能否只按原料吨数确定?

不能。还要结合原料尺寸、成熟度、含纤维量、目标颗粒、峰值进料节拍和允许停留时间。相同吨位的番茄、芒果与胡萝卜,会形成不同的输送、筛分和驱动负荷。

02筛孔、转速等参数可以直接照搬既有项目吗?

既有项目可作为起点,但不能替代试料。筛孔和转速会同时改变得率、颗粒口感、排渣状态和后段负荷,建议用代表性原料确认工艺窗口。

03怎样减少多种原料共线时的换型损耗?

需要在设计阶段处理排净坡度、低点、旁路、缓冲罐、可拆洗部件和 CIP 回路,并把换型顺序纳入生产计划。仅扩大设备尺寸并不能解决残留和串料。

04单机是否包含前后输送和控制?

可按项目边界提供独立设备,也可集成泵、阀、管路、平台和控制。询价时应明确上游来料状态、下游接口、自动化程度及现场空间。

Start a project / 开始项目

把您的产品目标,变成一套可运行的工艺

请提供原料、目标产品、计划产能与包装规格,工程团队将据此梳理工艺路线和项目边界。

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