Container air dryer / 热处理与后段

瓶罐表面风干机

利用高压风机和可调风刀去除瓶、罐或软包装表面残水,为喷码、贴标、套标和装箱创造稳定条件。

瓶罐包装高压风刀表面风干机

Process unit / 工艺单元

热处理与后段

Applications / 典型应用

PET 与玻璃瓶 · 易拉罐与铁罐 · 袋装饮料及调味品

Engineering / 设计方式

按物料与产能定制关键参数

Technical data / 技术参数

先确认设备能力,再进入物料校核

表中为标准机型与可选配置的参考范围;实际能力会随原料状态、目标产品、流程组合和现场条件变化。

01
适用容器
PET、玻璃瓶、易拉罐、铁罐及耐输送袋
02
标准风源
2 台高压风机组合参考数量与功率按速度和容器形态校核
03
风刀调整
高度、角度与间距可调
04
主体材质
SUS304
05
速度控制
与主输送线变频联锁
06
验收方式
按约定入口含水状态和线速度检查表面残水

Working principle / 工作原理

设备如何完成这一工艺任务

高压风机向狭缝风刀提供高速空气,风刀沿瓶身、瓶肩、瓶盖或罐体切向布置,把冷却后附着的水膜从容器表面剥离并导入排水区域。

实际干燥效果取决于容器几何、入口含水量、表面温度、线速度和风刀位置。系统用于改善喷码与标签附着条件,并不替代产品内部冷却。

System configuration / 系统配置

标准组成与可选模块

01

基础工程组成

  • 不锈钢机架与输送接口
  • 高压风机
  • 多组可调狭缝风刀
02

可选配置

  • 过滤进风与风机变频
  • 消音、防护与排水结构
  • 瓶口与瓶底加强风刀
  • 隔音罩
  • 不同容器快速换型标尺

所列参数用于初步匹配机型。实际处理能力、功率、温度、压力及材质配置,将根据原料特性、目标产品和工艺要求进行工程设计。

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Process before equipment / 工艺优先

让单机参数真正适配整线

风刀角度、距离、风量和输送速度需要与容器直径、高度、表面结构及出口温度共同匹配,避免残水影响标签附着,也避免不必要的能耗和噪声。

Core functions / 核心作用

设备承担的工艺任务

  1. 01去除容器表面残水
  2. 02风刀高度与角度调节
  3. 03连接喷码贴标后段
  4. 04变频风量和输送联锁

Selection inputs / 选型输入

确认这些变量,再确定配置

设备结构、能力与控制逻辑,需要在整线节拍和卫生边界中一起评估。

  1. 01容器几何与材质
  2. 02入口温度和含水状态
  3. 03生产节拍
  4. 04噪声、能耗和排水

Typical applications / 适用范围

可接入不同物料与产品路线

Questions & answers / 常见问题

热处理与后段设备选型常见问题

设备结构与参数需要回到真实物料、前后工序和卫生边界中确认。

01设备最高温度是否等于产品杀菌参数?

不等于。最高温度是设备能力边界,产品工艺还需结合 pH、黏度、颗粒、流量、保持时间、包装和适用法规建立并验证。

02管式、板式和套管式换热怎样选择?

通常由黏度、颗粒尺寸、结垢倾向、允许压降和清洗条件决定。低黏均质液体与高黏含颗粒浆体不应只按相同流量选择同一结构。

03无菌罐和无菌灌装是否必须一起设计?

建议把杀菌机、无菌阀组、缓冲罐、灌装头、SIP 和异常回流作为同一无菌边界设计,避免单台设备各自满足参数却在接口处失去完整性。

04CIP 能否覆盖所有设备和管路?

需要按回路逐项确认流速、温度、浓度、时间、回液和死角。不同黏度、结垢和过敏原风险可能需要独立回路或不同清洗配方。

Start a project / 开始项目

把您的产品目标,变成一套可运行的工艺

请提供原料、目标产品、计划产能与包装规格,工程团队将据此梳理工艺路线和项目边界。

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