基础工程组成
- 薄膜式真空腔
- 加热预处理与真空泵
- 液位、温度及压力控制
- CIP 清洗回路
Lab vacuum deaerator / 实验室与中试
实验型真空脱气机
以小批量连续真空处理验证流体食品的脱氧、消泡和香气保护效果，并为工业脱气工艺提供放大依据。
Process unit / 工艺单元
实验室与中试Applications / 典型应用
果汁、茶与咖啡饮料 · 乳品及植物基饮料 · 高黏酱料和热敏配方Engineering / 设计方式
按物料与产能定制关键参数Technical data / 技术参数
先确认设备能力，再进入物料校核
表中为标准机型与可选配置的参考范围；实际能力会随原料状态、目标产品、流程组合和现场条件变化。
- 处理能力
- 5–40 L/h
- 最小批量
- ≥3 L
- 出口溶氧
- ≤0.5 mg/L膜 + N₂ 选配可至 ≤0.05 mg/L
- 适用黏度
- ≤6000 cP
- 工艺温度
- 20–90°C
- 压力范围
- 真空 -1 bar(g)；正压 0.5–2 bar(g)
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Working principle / 工作原理
设备如何完成这一工艺任务
液体经加热预处理后以薄膜形式进入真空空间，使溶解空气和夹带气泡逸出。标准真空模式适合常规研发，膜接触与氮气组合可用于更低溶氧目标。
小持液量设计支持独立运行，也可连接均质、UHT 和无菌灌装。不同真空、温度和流量组合可用于比较氧化、泡沫和风味变化。
System configuration / 系统配置
标准组成与可选模块
可选配置
- 膜脱气 + 氮气
- 在线溶氧检测
- UHT 联机接口
- 独立样品收集
所列参数用于初步匹配机型。实际处理能力、功率、温度、压力及材质配置，将根据原料特性、目标产品和工艺要求进行工程设计。
查看相关技术资料：易研实验室与中试设备手册 ↗Equipment views / 设备实拍
从设备结构到现场应用
通过单机、结构细节与项目现场，了解设备配置及其在工艺系统中的实际形态。
Process before equipment / 工艺优先
让单机参数真正适配整线
设备以低持液量真空腔、可调温度和在线参数记录复现实验脱气过程，可独立运行，也可接入实验型 UHT、均质与无菌灌装系统，比较不同真空度及温度下的出口溶氧和产品状态。
Core functions / 核心作用
设备承担的工艺任务
- 01小批量连续真空脱气
- 02抑制氧化、消泡与风味损失
- 03真空度、温度及流量可调
- 04连接实验型 UHT 与无菌后段
Selection inputs / 选型输入
确认这些变量，再确定配置
设备结构、能力与控制逻辑，需要在整线节拍和卫生边界中一起评估。
- 01最小投料量与处理流量
- 02目标出口溶氧
- 03产品黏度与工艺温度
- 04真空方式及上下游接口
Typical applications / 适用范围
可接入不同物料与产品路线
- 01果汁、茶与咖啡饮料
- 02乳品及植物基饮料
- 03高黏酱料和热敏配方
Questions & answers / 常见问题
实验室与中试设备选型常见问题
设备结构与参数需要回到真实物料、前后工序和卫生边界中确认。
01真空脱气能完全阻止产品氧化吗？+
不能。脱气可降低溶解氧和泡沫负荷，但仍需配合低落差输送、缩短等待、密闭罐体、合适热处理和阻氧包装。
02脱气位置应该放在均质前还是后？+
取决于配方、泡沫、挥发性香气和均质温升。研发阶段可比较不同顺序，工业线再按产品结果和泵送条件确定。
03真空度越高是否越好？+
不一定。更高真空会改变沸腾、泡沫和挥发性成分损失，需要结合产品温度、停留时间、冷凝能力和香气目标建立窗口。
Start a project / 开始项目
把您的产品目标，变成一套可运行的工艺
请提供原料、目标产品、计划产能与包装规格，工程团队将据此梳理工艺路线和项目边界。
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