人造奶油
围绕高脂乳化体系配置急冷和捏合，比较塑性、涂抹性、油析与温度响应。
Margarine & spread pilot line / 工业化整线
人造奶油与涂抹脂中试线
面向人造奶油、低脂涂抹酱与起酥油研发，将油水相配制、乳化、计量输送、刮板式急冷、捏合和回熔组合成连续中试系统。
Raw materials / 适用原料
植物油脂与脂肪混合物 · 水相、乳化剂及配方辅料Final products / 目标产品
人造奶油 · 低脂涂抹酱 · 起酥油与脂肪基料Delivery / 交付边界
工艺设计 · 核心设备 · 安装调试Material-led engineering / 物料驱动
先定义产品目标，再确定整线结构
脂肪结晶产品不仅取决于配方，也取决于乳化温度、冷却速率、剪切历史与停留时间。中试线用于比较晶体形成、塑性、口融和储存表现，并为工业放大提供热负荷与节拍数据。
Field views / 系统与现场实拍
从整线布局，到关键工段现场
用实际项目与设备视角呈现系统组成、安装形态和关键工艺单元，帮助您更直观地判断方案边界。
Line data / 整线参数
从产能、产品与包装定义整线
先明确物料基准与成品目标，再通过物料平衡把整线产能分解到各工艺单元。
- 人造奶油能力参考
- 约 100 kg/h70–80% 脂肪配方的历史机型参考
- 低脂涂抹酱参考
- 约 50 kg/h
- 起酥油能力参考
- 约 150 kg/h
- 核心工段
- 油水相配制、乳化、急冷、捏合与回熔
- 冷却结构
- 刮板式换热，可按产品配置多级冷却
- 研发变量
- 乳化温度、流量、冷量、转速、氮气与停留时间
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Process variants / 工艺路线
同一种原料，也会形成不同路线
低脂涂抹酱
提高水相管理和乳化稳定要求，按配方黏度、相比例与微生物边界设计预处理。
起酥油
以脂肪结晶和塑性为重点，可减少水相单元并调整冷却、捏合和充气条件。
Quality controls / 质量控制
把关键判断放进流程，而不是留到成品端
相组成与温度
油相、水相和乳化剂的配比及进料温度决定乳化起点和后续结晶表现。
冷却曲线
记录介质温度、产品进出口温度、流量和换热压差，形成可放大的热负荷。
机械历史
刮板和捏合转速、停留与背压会改变晶体网络及成品塑性。
储存评价
取样后观察不同温度下的硬度、油析、涂抹性和稳定性，不以出机状态单独判定。
Utilities / 公用工程
系统运行所需条件
- 冷源
- 制冷机组或 CO₂ 冷却方案按负荷选择
- 热源
- 油水相配制、保温和回熔所需热水
- 气体
- 按产品密度要求配置食品级氮气
- 清洗
- 油脂排净、回熔和热水 / 化学清洗条件
Delivery scope / 交付组成
从方案到联动调试
- 01目标配方和能力确认
- 02热量衡算与中试流程
- 03乳化、泵送、急冷和捏合设备
- 04制冷、回熔及氮气接口
- 05自动控制和数据记录
- 06试机、取样和操作培训
Acceptance basis / 验收基准
把产能、质量与运行结果写进验收口径
指定工况下的产能
以约定原料、产品指标、包装规格和连续运行条件确认主工艺能力，避免只用清水或空机速度代替。
物料与能量口径
明确鲜料输入、产品输出、排渣、蒸发水量及关键公用工程消耗的计算边界。
关键参数记录
检查温度、流量、保持时间、压力、真空与自动回流逻辑是否完整记录并可追溯。
包装完整性
按瓶、罐、袋或无菌大袋检查净含量、封盖、卷封、热封与包装端异常处理。
CIP / SIP 覆盖
确认温度、时间、流量、浓度、电导率和回路覆盖；拆洗部位与清洗边界需单独列明。
联动与交付文件
以连续运行、换型、数据导出、报警、培训、备件及技术文件清单完成系统验收。
Engineering inputs / 方案输入
影响设备选型的关键变量
下列因素会在方案阶段进入物料平衡、设备选型、自动化逻辑和公用工程核算。
- 01油水相比与乳化条件
- 02冷却负荷和结晶曲线
- 03刮板转速与捏合强度
- 04氮气加入与产品密度
- 05配方切换和回熔清洗
Start a project / 开始项目
把您的产品目标，变成一套可运行的工艺
请提供原料、目标产品、计划产能与包装规格，工程团队将据此梳理工艺路线和项目边界。
info@easyreal.cn地址上海市奉贤区上塑路 1598 号