发酵原液与工业基料
发酵完成后进行受控分离或热处理并连接工业包装，便于后续调配使用。
Fermented fruit & vegetable beverage line / 工业化整线
发酵果蔬饮料生产线
面向果汁、果浆与蔬菜基料，配置原料预处理、标准化、接种、控温发酵、分离调配、热处理及包装模块。
Raw materials / 适用原料
仁果、核果、浆果与热带水果基料 · 蔬菜汁、复合果蔬浆及配方辅料Final products / 目标产品
发酵果蔬原液 · 发酵果浆与饮料基料 · 瓶装或袋装发酵饮料Delivery / 交付边界
工艺设计 · 核心设备 · 安装调试Material-led engineering / 物料驱动
先定义产品目标，再确定整线结构
发酵结果由原料、菌种、溶氧、温度、pH 和时间共同决定。系统把洁净接种、罐体温控、在线记录和批次隔离作为核心，并为后续调配、稳定化和包装预留验证空间。
Field views / 系统与现场实拍
从整线布局，到关键工段现场
用实际项目与设备视角呈现系统组成、安装形态和关键工艺单元，帮助您更直观地判断方案边界。
Line data / 整线参数
从产能、产品与包装定义整线
先明确物料基准与成品目标，再通过物料平衡把整线产能分解到各工艺单元。
- 基料范围
- 果汁、果浆、蔬菜汁及复合果蔬基料
- 发酵方式
- 批次控温发酵，可配置搅拌与气体管理
- 关键记录
- 温度、pH、时间、批次、接种与取样
- 后段路线
- 分离、调配、脱气、均质或稳定化按产品选择
- 包装方向
- 无菌大袋、瓶装、罐装或袋装接口
- 能力定义
- 按日批次、发酵周期和包装节拍共同核定
01
02
03
04
05
06
Process variants / 工艺路线
同一种原料，也会形成不同路线
常温发酵饮料
在后发酵调配后建立经验证的热处理和密封包装路线，以货架期目标定义设备。
保留活菌产品
采用与常温产品不同的后处理和冷链边界，避免把活菌目标与商业无菌路线混用。
Quality controls / 质量控制
把关键判断放进流程，而不是留到成品端
起始条件
每批复核基料组成、可溶性固形物、pH、温度和初始微生物状态。
接种卫生
对接种容器、接口、取样和人员操作建立清洁消毒及批次隔离。
过程曲线
连续记录温度和 pH，按时间点取样评价风味、糖酸、稳定性与污染风险。
终点与后段
用目标指标确定发酵终点，并及时进入冷却、调配或稳定化工序。
Utilities / 公用工程
系统运行所需条件
- 温控
- 发酵罐夹套热水 / 冷冻水及循环系统
- 洁净介质
- 按路线配置无菌空气、氮气或洁净蒸汽
- CIP / 消毒
- 发酵罐、接种、取样与下游管路分回路管理
- 冷链
- 活菌或冷藏产品所需快速冷却与储存能力
Delivery scope / 交付组成
从方案到联动调试
- 01菌种与产品目标边界确认
- 02批次节拍与罐容积计算
- 03基料、发酵及后处理设备
- 04卫生管路、自动记录与取样
- 05CIP / 消毒及包装接口
- 06试生产、参数确认和培训
Acceptance basis / 验收基准
把产能、质量与运行结果写进验收口径
指定工况下的产能
以约定原料、产品指标、包装规格和连续运行条件确认主工艺能力，避免只用清水或空机速度代替。
物料与能量口径
明确鲜料输入、产品输出、排渣、蒸发水量及关键公用工程消耗的计算边界。
关键参数记录
检查温度、流量、保持时间、压力、真空与自动回流逻辑是否完整记录并可追溯。
包装完整性
按瓶、罐、袋或无菌大袋检查净含量、封盖、卷封、热封与包装端异常处理。
CIP / SIP 覆盖
确认温度、时间、流量、浓度、电导率和回路覆盖；拆洗部位与清洗边界需单独列明。
联动与交付文件
以连续运行、换型、数据导出、报警、培训、备件及技术文件清单完成系统验收。
Engineering inputs / 方案输入
影响设备选型的关键变量
下列因素会在方案阶段进入物料平衡、设备选型、自动化逻辑和公用工程核算。
- 01菌种与接种条件
- 02温度、pH、时间和溶氧
- 03批次容积与周转
- 04活菌或常温产品路线
- 05清洗消毒和交叉污染控制
Start a project / 开始项目
把您的产品目标，变成一套可运行的工艺
请提供原料、目标产品、计划产能与包装规格，工程团队将据此梳理工艺路线和项目边界。
info@easyreal.cn地址上海市奉贤区上塑路 1598 号