单罐 CIP
适合研发、小型中试或人工参与较多的简单回路，以较小占地完成基础循环清洗。
- 典型场景
- 单一短回路、低切换频率
- 介质管理
- 分步配制与排放
Application limits / 适用条件
人工操作仍需记录温度、时间、浓度和流量，不能以设备较小替代清洗验证。
Cleaning-in-place system / 热处理与后段
CIP 在线清洗系统
为工艺设备、罐体和管路提供可编程的水洗、碱洗、酸洗、消毒与回收流程。
Technical data / 技术参数
技术参数与选型范围
标准机型与可选配置可根据生产需求匹配；实际处理能力取决于原料状态、目标产品、工艺组合和现场条件。
- 循环能力
- 1,000–20,000 L/h标准系列参考范围
- 介质配置
- 水 / 碱 / 酸 / 热水或消毒介质
- 关键参数
- 流速、温度、浓度、时间
- 罐组形式
- 单罐、双罐、三罐或多罐
- 接触材质
- SUS304 / SUS316L
- 自动化
- PLC 配方、回路切换与清洗记录
01
02
03
04
05
06
Working principle / 工作原理
工作原理与工艺特点
CIP 系统在不拆卸设备和管路的条件下，以规定流速循环水、碱液、酸液或消毒介质，通过温度、时间、化学作用和流体冲刷共同去除残留。回流信号用于判断介质是否达到设定条件。
清洗站能力由最长回路、设备阻力、管径、污垢类型和同时清洗回路数决定。只有把回路划分、回流路径和排净性一起设计，才能形成可重复的清洗结果。
Selection guide / 选型指南
罐组数量由回路、切换频率与回收策略决定
单罐、双罐和三罐并非简单的容量升级；它们对应不同的介质管理、自动化程度和生产切换节奏。
双罐 CIP
将清洗液与漂洗液分开管理，适合 1–2 条小型生产线或需要一定介质回收的半自动系统。
- 典型场景
- 中小型产线、有限回路切换
- 主要收益
- 减少等待并提高介质复用
Application limits / 适用条件
回路长度、管径和阻力必须分别校核，不能用总泵流量代表每条回路的清洗流速。
三罐或多罐 CIP
把水、碱、酸或回收介质分开管理，适合工业整线、频繁换型和全自动配方清洗。
- 循环系列
- 1,000–20,000 L/h
- 关键监测
- 温度、流量、时间与电导率
Application limits / 适用条件
温时与介质路线仅供初步设计；最终配方需按污垢、覆盖、排净和微生物目标验证。
System configuration / 系统配置
标准组成与可选模块
基础工程组成
- 清洗介质罐组
- 供液与回流泵
- 加热换热器与自动阀组
- 温度、流量及电导率监测
可选配置
- 多回路并行清洗
- 清洗液回收
- 在线浓度与电导率控制
- 自动报表及生产系统接口
所列参数用于初步匹配机型。实际处理能力、功率、温度、压力及材质配置，将根据原料特性、目标产品和工艺要求进行工程设计。
产品技术资料：CIP Cleaning System ↗Equipment views / 设备实拍
从设备结构到现场应用
按物料和安装条件匹配机型、管路接口与配套模块，兼顾工艺衔接、清洗和日常维护。
Process before equipment / 工艺优先
让单机参数真正适配整线
让罐体、设备与管路的清洗衔接生产节奏。系统根据回路长度、设备阻力、污垢类型和换产要求，配置流速、温度、浓度与清洗时间。
Core functions / 核心作用
设备承担的工艺任务
- 01清洗液配制与恒温
- 02多回路自动切换
- 03浓度、流量和回流监控
- 04清洗液回收与数据记录
Selection inputs / 选型输入
确认这些变量，再确定配置
设备结构、能力与控制逻辑，需要在整线节拍和卫生边界中一起评估。
- 01回路阻力与流速
- 02污垢类型
- 03清洗介质回收
- 04生产切换频次
Typical applications / 适用范围
可接入不同物料与产品路线
- 01果蔬加工整线
- 02UHT 与无菌系统
- 03罐区和卫生级管路
官网仅展示部分项目案例，您可继续浏览更多整线与中试项目。
查看更多案例Process research / 相关研究
设备选型与应用技术
Questions & answers / 常见问题
热处理与后段设备选型常见问题
设备结构与运行参数需结合物料特性、前后工序和卫生要求确认。
01CIP 罐数越多，清洗效果就越好吗？+
不一定。罐数决定介质分离和回收灵活性，清洗效果仍取决于污垢、流速、温度、浓度、时间、回路覆盖和回液状态。
02一套 CIP 能否同时清洗全部生产线？+
需按同时清洗需求、回路长度、管径、泵能力、化学品兼容和过敏原风险核算。复杂工厂可能需要分区或多回路。
03自动程序完成是否代表清洗已验证？+
程序记录只是证据之一，还需确认关键参数、末端回液、残留、微生物或适用的验证方法，并保留人工拆检点。