基础工程组成
- 平衡罐与进料泵
- 热回收、加热及冷却段
- 保持管和自动回流阀
- Siemens PLC / HMI 控制
UHT / HTST sterilizer / 热处理与后段
UHT / HTST 连续杀菌系统
按产品黏度、颗粒、酸度和无菌目标，设计管式、板式或直接蒸汽连续热处理系统。
Technical data / 技术参数
技术参数与选型范围
标准机型与可选配置可根据生产需求匹配；实际处理能力取决于原料状态、目标产品、工艺组合和现场条件。
- 能力范围
- 20–50,000 L/h从中试到工业连续系统
- 温度范围
- 85–150°C 可调实际工艺温度按产品验证
- 换热形式
- 板式 / 列管 / 套管
- 保持时间
- 按保持管与流量定制
- 接触材质
- SUS304 / SUS316L
- 卫生功能
- 自动 CIP / SIP 与不合格回流
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Working principle / 工作原理
工作原理与工艺特点
产品在连续流动中依次完成预热、快速升温、受控保持、热回收和冷却。若实际杀菌温度未达到设定值，自动回流逻辑阻止未充分处理的产品进入无菌后段。
板式、列管和套管结构分别适用于不同黏度及颗粒条件。正式温时组合必须依据产品 pH、微生物风险、黏度、颗粒和目标货架方式完成验证。
System configuration / 系统配置
标准组成与可选模块
可选配置
- 在线均质
- 真空脱气
- DSI 直接蒸汽加热
- 无菌后均质及数据记录
所列参数用于初步匹配机型。实际处理能力、功率、温度、压力及材质配置，将根据原料特性、目标产品和工艺要求进行工程设计。
产品技术资料：Automatic Tubular UHT Sterilizer ↗Equipment views / 设备实拍
从设备结构到现场应用
按物料和安装条件匹配机型、管路接口与配套模块，兼顾工艺衔接、清洗和日常维护。
Process before equipment / 工艺优先
让单机参数真正适配整线
系统围绕升温、保持、冷却与热回收建立可验证的温时路径，并将分流、无菌边界、CIP 与生产数据纳入统一控制。
Core functions / 核心作用
设备承担的工艺任务
- 01连续升温与保持
- 02热能回收和快速冷却
- 03不合格物料自动分流
- 04CIP / SIP 与参数记录
Selection inputs / 选型输入
确认这些变量，再确定配置
设备结构、能力与控制逻辑，需要在整线节拍和卫生边界中一起评估。
- 01产品热敏性
- 02黏度与颗粒尺寸
- 03目标杀菌强度
- 04热回收与无菌接口
Typical applications / 适用范围
可接入不同物料与产品路线
- 01果汁与果浆
- 02乳品及植物蛋白饮料
- 03调味酱与高黏产品
官网仅展示部分项目案例，您可继续浏览更多整线与中试项目。
查看更多案例Process research / 相关研究
设备选型与应用技术
Questions & answers / 常见问题
热处理与后段设备选型常见问题
设备结构与运行参数需结合物料特性、前后工序和卫生要求确认。
01设备最高温度是否等于产品工艺参数？+
不等于。最高温度是设备能力边界，产品温时还要结合 pH、酶活或目标微生物、颗粒、黏度、流量与保持段完成验证。
02板式、列管和套管结构怎样选择？+
主要由黏度、颗粒、纤维、结垢倾向、允许压降和清洗条件决定。低黏液体与高黏含颗粒浆体不能只按相同流量选择同一结构。
03为什么需要完整记录升温、保持与冷却？+
产品真实热历史由整条曲线决定。单一出口温度无法说明最快流体单元的保持时间、回流逻辑、冷却速度和品质影响。