工艺定义
- 项目准备
- 原料形态与峰值、目标产品指标、包装、班次、厂房和公用工程
- 服务与成果
- 设计基准、产品路线、初步物料平衡与项目边界
- 质量确认
- 书面确认原料条件、产品要求、设计前提与供货范围
Engineering delivery / 工程与服务
从工艺设计到投产，全程工程支持
围绕您的原料、产品与产能需求，提供工艺设计、设备制造、安装调试和人员培训，衔接新建、改造与扩产项目。
- 01工艺与系统设计
- 02制造与 FAT 验证
- 03调试与稳定投产
Delivery method / 交付路径
六个阶段，连接产品目标与稳定生产
- 01
确认工艺需求与项目范围
从原料、终产品、产能、包装形式与公用工程出发，明确质量目标和项目约束。
- 02
系统设计与验证
完成物料平衡、工艺流程、设备选型、卫生边界、自动化逻辑与关键风险评审。
- 03
制造、装配与 FAT
围绕制造质量、关键参数和控制程序进行装配测试，在发运前完成工厂验收。
- 04
安装与调试
完成现场安装、公用工程对接、单机与联动调试，让系统进入稳定生产状态。
- 05
培训与生产爬坡
交付操作、清洗、维护与故障判断方法，陪伴团队完成首批生产和产能爬坡。
- 06
持续技术服务
围绕新产品、产能扩展、备件和程序优化持续支持，让产线具备长期升级能力。
Project milestones / 项目实施与验收
分阶段推进设计、制造与投产
从设计确认、出厂验收到现场调试，逐阶段核对设备性能与运行条件。具体服务范围和验收要求以项目技术协议为准。
基础与详细设计
- 项目准备
- 确认后的设计基准、现场尺寸、接口条件与当地规范
- 服务与成果
- PFD、设备清单、能量需求、布局接口、自动化与 CIP 方案
- 质量确认
- 评审设计产能、关键参数、维护空间和设备接口分工
制造与 FAT
- 项目准备
- 批准图纸、技术协议、检验计划与代表性测试介质
- 服务与成果
- 制造记录、装配检查、I/O 与程序测试、FAT 记录
- 质量确认
- 按约定范围验证设备状态、安全联锁和控制逻辑，完成待整改事项
安装与公用工程接入
- 项目准备
- 就绪的土建、电力、蒸汽、水、压缩空气、排水和施工条件
- 服务与成果
- 设备就位、管线连接、单机检查与公用工程负载确认
- 质量确认
- 方向、坡度、排净、可维护性和各专业接口逐项检查
SAT 与联动调试
- 项目准备
- 合格原料、包装材料、操作人员及现场生产条件
- 服务与成果
- 联动程序、配方参数、清洗程序、异常逻辑与培训记录
- 质量确认
- 在约定产品和条件下确认连续运行、节拍、控制和清洗结果
生产爬坡与服务
- 项目准备
- 生产记录、质量趋势、停机原因、备件与新增产品计划
- 服务与成果
- 故障处理、预防维护、程序优化、扩产和新品适配建议
- 质量确认
- 持续跟进生产问题与维护记录，按约定服务范围支持稳定运行和工艺优化
Engineering support / 工程配套
技术文件与运维支持
工艺设计
物料平衡、PFD、设备清单与关键参数
机械设计
卫生结构、管路布局与维护空间
自动化
控制逻辑、配方管理、报警与数据记录
制造与 FAT
装配检查、程序测试与工厂验收
现场交付
安装指导、联动调试与生产爬坡
持续服务
备件、远程支持、扩产与工艺升级
Before industrial delivery / 工业化之前
先通过中试降低技术不确定性
对新配方、新热处理路线或高风险物料，可先在上海研发中心完成工艺验证与样品制备，再进入整线设计。
了解研发试验服务