基础工程组成
- 降膜换热效体
- 真空与冷凝系统
- 进料、循环和出料泵
- PLC 触控及 CIP 清洗
Pilot falling film evaporator / 实验室与中试
中试型真空降膜蒸发器
以小批量真空降膜浓缩模拟工业蒸发过程，用于确认热敏液体的目标浓度、传热表现和放大参数。
Technical data / 技术参数
技术参数与选型范围
标准机型与可选配置可根据生产需求匹配；实际处理能力取决于原料状态、目标产品、工艺组合和现场条件。
- 进料能力
- 20–500 L/h 可定制受进出口浓度与物料黏度影响
- 参考蒸发水量
- 35 / 50 / 500 L/h 级按进出料 Brix 与热衡算选型，不等同于进料量
- 效数
- 1–3 效
- 进料浓度
- 2–30 °Brix
- 适用黏度
- ≤2000 cP
- 蒸发温度
- 45–95°C
- 工作压力
- 常压或 -0.16 至 -0.92 bar 真空
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Working principle / 工作原理
工作原理与工艺特点
液体由分布器均匀送入竖直换热管内壁，在重力作用下形成薄膜。真空降低沸点，薄膜在较短停留时间内完成蒸发，多效结构继续利用二次蒸汽。
中试设备用于记录浓缩曲线、真空稳定性、传热衰减和结垢趋势，为工业蒸发器的效数、换热面积与清洗策略提供依据。
System configuration / 系统配置
标准组成与可选模块
可选配置
- 多效组合
- 溶剂或香气回收
- 在线浓度监测
- 上下游联机控制
所列参数用于初步匹配机型。实际处理能力、功率、温度、压力及材质配置，将根据原料特性、目标产品和工艺要求进行工程设计。
产品技术资料：易研实验室与中试设备手册 ↗Equipment views / 设备实拍
从设备结构到现场应用
按物料和安装条件匹配机型、管路接口与配套模块，兼顾工艺衔接、清洗和日常维护。
Process before equipment / 工艺优先
让单机参数真正适配整线
设备通过可控真空、进料、循环和冷凝条件记录浓缩曲线，帮助研发团队在建设工业蒸发系统前判断产品热损伤、结垢倾向与能量边界。
Core functions / 核心作用
设备承担的工艺任务
- 01小批量真空低温浓缩
- 02浓度与蒸发速率记录
- 03传热和结垢趋势验证
- 04在线清洗与放大数据输出
Selection inputs / 选型输入
确认这些变量，再确定配置
设备结构、能力与控制逻辑，需要在整线节拍和卫生边界中一起评估。
- 01最小循环量
- 02目标浓缩倍数
- 03真空与冷凝条件
- 04黏度和结垢倾向
Typical applications / 适用范围
可接入不同物料与产品路线
- 01果汁与植物提取液
- 02乳品及植物蛋白液
- 03热敏流体食品
Questions & answers / 常见问题
实验室与中试设备选型常见问题
设备结构与运行参数需结合物料特性、前后工序和卫生要求确认。
01L/h 指进料量还是蒸发水量？+
必须在技术资料中明确。进料量包含最终保留的固形物和水，蒸发水量表示每小时移除的水；蒸发器热负荷通常围绕后者核算。
02降膜与强制循环怎样选择？+
流动性较好、热敏且能形成稳定液膜的物料可考虑降膜；高黏、含悬浮物或易结垢产品通常需要强制循环或组合结构。
03浓缩选型需要哪些数据？+
至少包括进出口 Brix、进料量、温度下黏度、沸点升高、允许热历史、运行周期、蒸汽与冷却条件，并确认是否需要香气回收。